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智能制造2026

面向增材制造的轻量化拓扑优化与创新结构设计

面向 SLM 工艺约束完成拓扑优化、仿真验证与 316L 不锈钢一体化打印。

BOM 减重率

41.2%

静刚度提升

18%

最小特征尺寸

0.3 mm

项目背景

项目围绕 SLM 金属增材制造的最小特征尺寸、支撑可制造性与孔隙率约束,探索轻量化结构设计。

我的职责

作为项目负责人主持大学生创新训练计划,负责开题论证、优化建模、仿真验证、模型重构与项目答辩。

技术方案

  • 建立体积分数约束与应力集中最小化的拓扑优化模型。
  • 基于 SIMP 准则与 ESO 双向渐进结构优化算法迭代求解。
  • 使用 ANSYS Mechanical 与 Additive Manufacturing 模块进行多尺度仿真验证。
  • 在 Fusion 360 中完成面向 SLM 的模型重构与 316L 不锈钢一体化打印。

验证过程

  • 按最小特征尺寸 0.3 mm、孔隙率 < 0.5% 等既有工艺约束进行设计验证。
  • 对优化前后 BOM 质量与静刚度进行对比。

项目结果

  • BOM 减重率达到 41.2%。
  • 静刚度提升 18%。
  • 相关作品获上海市大学生机械工程创新大赛一等奖(Top 3)。

项目图库

真实项目素材待补充

当前区域不使用示意图冒充实拍、实验截图或结果凭证。

补充记录

补充说明

项目目前使用明确标注的技术示意封面。真实打印件、仿真云图与答辩材料将在获得可公开版本后补充。

相关荣誉